ความรู้และการออกแบบสูตรยางโอริง

ความรู้และการออกแบบสูตรยางโอริง

ซีล:

ในระบบไฮดรอลิกและระบบจะใช้ซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลางทำงานและการบุกรุกของฝุ่นภายนอกและสิ่งแปลกปลอม ส่วนประกอบการปิดผนึกคือซีล

การรั่วไหลภายนอกจะทำให้เกิดการสิ้นเปลืองสื่อ ก่อให้เกิดมลพิษต่อเครื่องจักรและสิ่งแวดล้อม และอาจส่งผลให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ และเกิดอุบัติเหตุส่วนบุคคลได้

การรั่วไหลของประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของระบบไฮดรอลิกจะทำให้การลดลงอย่างรวดเร็ว ความล้มเหลวในการเข้าถึงแรงดันใช้งานที่ระบุ หรือแม้แต่ความล้มเหลวในการทำงานอย่างถูกต้อง

การแทรกซึมของอนุภาคฝุ่นขนาดเล็กในระบบอาจทำให้เกิดหรือทำให้แรงเสียดทานและการสึกหรอของส่วนประกอบไฮดรอลิกรุนแรงขึ้น ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลอีกด้วย

ดังนั้นซีลและซีลของอุปกรณ์ไฮดรอลิกจึงเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของคุณภาพของระบบไฮดรอลิก

นอกเหนือจากการปิดผนึกช่องว่างแล้ว การใช้ซีลยังจำเป็นในการควบคุมการเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวสองพื้นผิวที่อยู่ติดกัน โดยการปิดผนึกช่องว่างขั้นต่ำด้านล่างเพื่อควบคุมช่องว่างระหว่างของเหลว

​ ในซีลแบบสัมผัส การซีลในตัวแบบกดพอดี และซีลแบบขันแน่นในตัว (นั่นคือ ลิปซีล)

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับยางโอริง

แหวนซีลชนิด O เป็นแหวนยางที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม เนื่องจากหน้าตัดเป็นรูปตัว O จึงเรียกว่าแหวนซีลชนิด O เรียกอีกอย่างว่าโอริง เริ่มปรากฏให้เห็นในช่วงกลาง-19ศตวรรษที่เมื่อมันถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการปิดผนึกกระบอกสูบของเครื่องจักรไอน้ำ เป็นระบบส่งกำลังแบบไฮดรอลิกและนิวแมติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยปกติจะเรียกว่าโอริงในบริษัทไต้หวันและญี่ปุ่น

โอริงเป็นซีลยางวงแหวนที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวและก๊าซในส่วนประกอบทางกลภายใต้สภาวะคงที่ ในบางกรณี โอริงยังสามารถใช้เพื่อการเคลื่อนที่แบบลูกสูบตามแนวแกนได้ และองค์ประกอบการปิดผนึกแบบไดนามิกด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนด้วยความเร็วต่ำ ตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน สามารถเลือกวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับพวกเขาได้

เมื่อเลือกโอริง คุณควรลองใช้โอริงที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ภายใต้ช่องว่างเดียวกัน ปริมาตรของโอริงที่ถูกบีบเข้าไปในช่องว่างควรน้อยกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต

สำหรับการซีลแบบตายตัวหรือการซีลแบบไดนามิกประเภทต่างๆ โอริงช่วยให้นักออกแบบได้รับองค์ประกอบการซีลที่มีประสิทธิภาพและประหยัด โอริงเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกสองทาง การบีบอัดเริ่มต้นในทิศทางแนวรัศมีหรือแนวแกนระหว่างการติดตั้งทำให้โอริงมีความสามารถในการปิดผนึกเริ่มต้นของตัวเอง แรงการซีลที่เกิดจากแรงดันของระบบและแรงการซีลเริ่มต้นรวมกันเพื่อสร้างแรงการซีลทั้งหมด ซึ่งจะเพิ่มขึ้นเมื่อความดันของระบบเพิ่มขึ้น โอริงมีบทบาทสำคัญในสถานการณ์การซีลแบบคงที่ อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์ไดนามิกที่เหมาะสม โอริงมักจะถูกนำมาใช้ แต่จะถูกจำกัดด้วยความเร็วและแรงกดที่ซีล

มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1) โครงสร้างที่กะทัดรัดง่ายต่อการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วน

2) สามารถใช้ทั้งซีลแบบคงที่และไดนามิก

3) ความต้านทานแรงเสียดทานแบบไดนามิกค่อนข้างเล็ก

4) การใช้ซีลโอริงชิ้นเดียวสามารถซีลได้ทั้งสองทิศทาง

ข้อมูลจำเพาะและมาตรฐานของโอริง

ข้อมูลจำเพาะและรุ่นของโอริงส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อกำหนดของแหวน UHSO, ข้อมูลจำเพาะของแหวน UHPO, ข้อมูลจำเพาะของแหวน UNO, ข้อมูลจำเพาะของแหวน DHO, ข้อกำหนดของแหวนโอริงของก้านลูกสูบ, โอริงทนอุณหภูมิสูง, O ทนแรงดันสูง -แหวน, โอริงที่ทนต่อการกัดกร่อน, แหวนโอริงที่ทนต่อการสึกหรอ

โอริงมีประสิทธิภาพการซีลที่ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนาน อายุการใช้งานของซีลแรงดันไดนามิกยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์ซีลยางทั่วไป 5-10 เท่า และนานกว่าหลายสิบเท่า ภายใต้เงื่อนไขบางประการ อาจมีอายุการใช้งานเท่ากับเมทริกซ์การปิดผนึก

ความต้านทานแรงเสียดทานของโอริงมีขนาดเล็ก และแรงเสียดทานแบบไดนามิกและสถิตมีค่าเท่ากัน ซึ่งเท่ากับ 1/2-1/4 ของแรงเสียดทานของวงแหวนยางรูปทรง "0" สามารถขจัดปรากฏการณ์ "การคลาน" ของการเคลื่อนไหวที่ความเร็วต่ำและความดันต่ำได้

โอริงมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีฟังก์ชันชดเชยความยืดหยุ่นอัตโนมัติหลังจากพื้นผิวซีลสึกหรอ

โอริงมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเองได้ดี และสามารถใช้เป็นซีลหล่อลื่นแบบไร้น้ำมันได้

โอริง โอริงมีโครงสร้างเรียบง่ายและติดตั้งง่าย

แรงดันใช้งานโอริง: 0-300MPa; ความเร็วในการทำงาน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15m/s; อุณหภูมิในการทำงาน: -55-250 องศา

สื่อที่ใช้บังคับสำหรับโอริง: น้ำมันไฮดรอลิก, แก๊ส, น้ำ, โคลน, น้ำมันดิบ, อิมัลชัน, น้ำ-ไกลคอล, กรด

ช่วงการใช้งานโอริง

วงแหวนซีลชนิด O เหมาะสำหรับการติดตั้งบนอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ และมีบทบาทในการซีลในสภาวะคงที่หรือเคลื่อนที่ภายใต้อุณหภูมิ ความดัน และสื่อของเหลวและก๊าซที่แตกต่างกัน ซีลประเภทต่างๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกล, เรือ, รถยนต์, อุปกรณ์การบินและอวกาศ, เครื่องจักรโลหะ, เครื่องจักรเคมี, เครื่องจักรวิศวกรรม, เครื่องจักรก่อสร้าง, เครื่องจักรทำเหมือง, เครื่องจักรปิโตรเลียม, เครื่องจักรพลาสติก, เครื่องจักรกลการเกษตร และเครื่องมือและมิเตอร์ประเภทต่างๆ องค์ประกอบ. โอริงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการปิดผนึกแบบคงที่และการปิดผนึกแบบลูกสูบ เมื่อใช้ในการซีลแบบหมุน จะจำกัดเฉพาะอุปกรณ์ซีลแบบหมุนความเร็วต่ำ โดยทั่วไปโอริงจะติดตั้งอยู่ในร่องโดยมีส่วนหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่วงกลมด้านนอกหรือด้านในเพื่อปิดผนึก ซีลโอริงยังคงมีบทบาทในการซีลและการดูดซับแรงกระแทกที่ดีในสภาพแวดล้อมต่างๆ เช่น น้ำมัน กรด ด่าง การเสียดสี และการกัดเซาะของสารเคมี ดังนั้นโอริงจึงเป็นซีลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและนิวแมติก

โอริงยางประสิทธิภาพสูง

ยางฟลูออโรคาร์บอนเป็นยางที่มีฟลูออรีนอยู่ในโมเลกุล มีหลายประเภทตามปริมาณฟลูออรีน (เช่น โครงสร้างโมโนเมอร์) ยางฟลูออโรรีเนตชนิดเฮกซาฟลูออริเนตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน เปิดตัวครั้งแรกโดย DuPont ภายใต้ชื่อทางการค้า "Viton" ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่ายางซิลิโคน และมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อน้ำมันและตัวทำละลายส่วนใหญ่ (ยกเว้นคีโตนและเอสเทอร์) ทนต่อสภาพอากาศ และทนต่อโอโซน ความต้านทานต่อความเย็นไม่ดี และช่วงอุณหภูมิการใช้งานทั่วไปอยู่ที่ -20 ~250 องศา สูตรพิเศษสามารถทนอุณหภูมิต่ำได้ถึง -40 องศา

โอริงเป็นยางโอริงที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม เนื่องจากหน้าตัดเป็นรูปตัว O จึงเรียกว่าโอริง ยางโอริงเป็นซีลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและนิวแมติก โดยทั่วไปแล้ว ยางโอริงมักไม่ค่อยได้ใช้ในอุปกรณ์ซีลแบบหมุน โดยทั่วไปแล้วยางโอริงจะติดตั้งอยู่ในร่องโดยมีส่วนหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่วงกลมด้านนอกหรือด้านในเพื่อใช้ในการซีล

ยางฟลูออรีน (FKM) เป็นยางอินทรีย์โคโพลีเมอร์ไรซ์โดยโมโนเมอร์ที่มีฟลูออรีน โดยมีลักษณะเฉพาะคือ ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 300 องศา ทนกรดและด่าง และทนน้ำมัน ซึ่งดีที่สุดในบรรดายางทนน้ำมัน มีความต้านทานรังสีที่ดีและทนต่อสุญญากาศสูง ความเป็นฉนวนไฟฟ้า สมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานต่อโอโซน และความต้านทานต่อบรรยากาศ ต้านทานความชราได้ดีเยี่ยม ข้อเสียคือความสามารถในการขึ้นรูปต่ำ ราคาสูง ทนต่อความเย็นต่ำ และความยืดหยุ่นและการระบายอากาศต่ำ

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40 องศา ~+300 องศา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม โอริงยางฟลูออรีนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ เรือ ฯลฯ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมวัสดุยางฟลูออรีน เรายังปรับปรุงและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง ต่อไปนี้เป็นคุณสมบัติและขอบเขตการใช้งานของวัสดุฟลูออโรรับเบอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ข้อได้เปรียบ:

สามารถทนความร้อนได้สูงถึง 250 องศา และทนทานต่อน้ำมันและตัวทำละลายส่วนใหญ่ โดยเฉพาะกรดทุกชนิด อะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอน อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน และน้ำมันจากสัตว์และพืช เสถียรภาพทางเคมีที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ทนต่อการเสื่อมสภาพได้ดี ประสิทธิภาพสุญญากาศที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติของฉนวนที่ดี ประสิทธิภาพสุญญากาศที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติฉนวนที่ดี

ข้อบกพร่อง:

ไม่แนะนำให้ใช้กับคีโตน เอสเทอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และของผสมที่มีไนเตรต รถยนต์ หัวรถจักร เครื่องยนต์ดีเซล และระบบเชื้อเพลิง

วัสดุหลักของผลิตภัณฑ์โอริงได้แก่

ยางไนไตรล์ (NBR): วัสดุนี้มีอุณหภูมิสูงสุด 130 องศาและมีความแข็ง 50-90 องศา มีข้อกำหนดครบถ้วน มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนทานต่อสารหล่อลื่นและจาระบีที่มีแร่ธาตุ

ยางฟลูออรีน (FPM): วัสดุนี้สามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูงถึง 240 องศา และมีข้อกำหนดเฉพาะครบถ้วน มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติที่ดี เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อสารเคมี นอกจากนี้ ยังมีคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยและต่อต้านอนุมูลอิสระที่ดี และมีความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซต่ำมาก (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์สุญญากาศในพื้นที่สูง)

ยาง EPDM: มีช่วงอุณหภูมิ -50 องศา ถึง 150 องศา และทนทานต่อน้ำร้อน ไอน้ำ การเสื่อมสภาพ และสารเคมี เหมาะสำหรับน้ำร้อน ไอน้ำ ผงซักฟอก สารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ น้ำมันซิลิโคนและจาระบี กรดเจือจางต่างๆ และสารเคมี (ยา) ขอแนะนำเป็นพิเศษสำหรับการต้านทานต่อน้ำมันเบรกไกลคอล แต่ไม่สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์น้ำมันแร่ทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น เชื้อเพลิง)

ซิลิโคน (SI): ยางซิลิโคนมีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างที่สุด (-60-180 องศา ) ไม่เป็นอันตราย ปลอดสารพิษ และไม่มีกลิ่น มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแก่ของโอโซน การแก่ของออกซิเจน การแก่ของแสง และการแก่ของสภาพอากาศ และมีความเป็นเลิศ ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า คุณสมบัติพื้นผิวพิเศษ และความเฉื่อยทางสรีรวิทยา ระบายอากาศได้สูง

นอกจากนี้ยังมีวัสดุหลายชนิด เช่น ยางโพลียูรีเทน (PU) ยางธรรมชาติ (NR) ยางบิวทิล (BU) โพลีเอทิลีนซัลโฟเนต (CSM) โพลีเตตร้าฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ยางนีโอพรีน (CR) ยางอะคริลิค ( ACM) และวัสดุอื่นๆ

การออกแบบสารประกอบแหวนซีลยางรูปตัว O

<1>หลักการออกแบบสูตร

สูตรยางโดยทั่วไปประกอบด้วยยางดิบ ระบบสารเสริมแรงต้านอนุมูลอิสระวัลคาไนเซชัน ระบบป้องกัน ระบบเสริมแรง และระบบอ่อนตัว จุดประสงค์ของการออกแบบสูตรคือการค้นหาส่วนผสมที่ดีที่สุดของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี การออกแบบสูตรควรบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้ในท้ายที่สุด:

1. ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของวงแหวนซีล

2. เทคโนโลยีการแปรรูปยางมีประสิทธิภาพดี

3. บนหลักประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พยายามเลือกวัตถุดิบที่มีราคาถูก อุดมไปด้วยแหล่งที่มา ปลอดสารพิษหรือเป็นพิษต่ำ และมีสมรรถนะที่มั่นคง

สูตรยางสามารถแบ่งได้เป็นสูตรทดสอบและสูตรปฏิบัติตามการใช้งาน ประการแรกคือการศึกษาหรือระบุความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุดิบบางอย่างกับคุณสมบัติของยางวัลคาไนซ์และยางผสม และมุ่งมั่นที่จะจัดองค์ประกอบให้เรียบง่าย สูตรเชิงปฏิบัติส่วนใหญ่จะศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพของยางวัลคาไนซ์ ประสิทธิภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพกระบวนการของยางผสม กระบวนการกำหนดสูตรเชิงปฏิบัติคือ:

การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมและกระบวนการผลิตที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์ - à การเลือกประเภทยางและส่วนผสมต่างๆ ที่ประกอบเป็นสูตร สูตรทดสอบ - à การทดสอบประเมินประสิทธิภาพ - à การปรับและปรับปรุงส่วนประกอบ - à ขยายการทดสอบเพื่อกำหนดสูตรในทางปฏิบัติ .

<2>การออกแบบสารประกอบซีลแลนท์โอริง

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อนและหลากหลายของแหวนซีลยางรูปตัว O กำหนดให้วัสดุยางมีคุณสมบัติพิเศษบางประการ ในระบบไฮดรอลิก จำเป็นต้องมีความต้านทานต่อน้ำมันที่ดี ทนต่ออุณหภูมิ การบีบอัดที่ต่ำ การเสียรูปถาวร และความต้านทานแรงดึงที่แน่นอน ในฐานะที่เป็นซีลแบบไดนามิก นอกเหนือจากข้อกำหนดแล้ว วัสดุยางควรมีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการฉีกขาดที่ดี สำหรับการปิดผนึกสื่อพิเศษ การเปลี่ยนแปลงปริมาตรและการเปลี่ยนแปลงความแข็งของวัสดุยางในตัวกลางจะต้องมีขนาดเล็ก กล่าวโดยสรุป การออกแบบสูตรควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานเฉพาะ ประเภทปานกลาง อุณหภูมิในการทำงาน ความดันในการทำงาน และสถานะการใช้งาน

<3>การประมวลผลยางซีลโอริง

ปัจจุบันวิธีการผลิตแหวนซีลยางรูปตัว O ส่วนใหญ่จะผ่านการขึ้นรูป วิธีการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปส่วนใหญ่รวมถึงการขึ้นรูปแบบแผ่นเรียบ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน และการฉีดขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูปแบบแผ่นเรียบมีประวัติยาวนานที่สุด การฉีดขึ้นรูปเริ่มถูกนำมาใช้ในราวปี 1950 ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปค่อยๆ ย้ายจากอุตสาหกรรมพลาสติกไปสู่อุตสาหกรรมยางในทศวรรษ 1960 แนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันจะค่อยๆ พัฒนาวิธีฉีดแรงดัน แต่เนื่องจากขอบเขตการปรับตัวที่แตกต่างกัน ยังคงเป็นความจริงที่ทั้งสามสามารถอยู่ร่วมกันและพัฒนาได้ ตามลักษณะของแหวนปิดผนึกรูปตัว O ยังคงใช้การขึ้นรูปแบบแผ่นเรียบเป็นวิธีการขึ้นรูปหลัก

ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์แบบขึ้นรูป อุณหภูมิ เวลา และความดันในการวัลคาไนซ์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและถูกต้อง และต้องให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ตลอดเวลาและจัดการตามนั้น มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์อาจมีกำมะถันน้อยเกินไปหรือมีกำมะถันมากเกินไป หากใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ กระบวนการวัลคาไนซ์ทั้งหมดจะถูกบันทึกและควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีระดับการวัลคาไนซ์ที่ถูกต้อง

อุณหภูมิการหลอมโลหะเป็นหนึ่งในเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับปฏิกิริยาการหลอมโลหะของซีลยางโอริง มันส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการหลอมโลหะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการหลอมโลหะสูง ความเร็วการหลอมโลหะรวดเร็ว และประสิทธิภาพการผลิตสูง อุณหภูมิการหลอมโลหะต่ำ ความเร็วการหลอมโลหะจะช้า อุณหภูมิการหลอมโลหะขึ้นอยู่กับสูตร ซึ่งที่สำคัญที่สุดขึ้นอยู่กับชนิดของยางและระบบการหลอมโลหะที่ใช้ อุณหภูมิการหลอมโลหะที่เหมาะสมที่สุดของยางธรรมชาติโดยทั่วไปคือ 143 องศา -150 องศา และอุณหภูมิของยางสังเคราะห์โดยทั่วไปคือ 150 องศา -180 องศา โดยปกติเวลาในการหลอมโลหะจะถูกกำหนดโดยการทดลองตามอุณหภูมิการหลอมโลหะที่กำหนด

ผลิตภัณฑ์ยางได้รับแรงดันในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ จุดประสงค์คือเพื่อให้วัสดุยางไหลได้ง่ายและเติมโพรงแม่พิมพ์ ป้องกันฟองอากาศไม่ให้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ และปรับปรุงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ขนาดของความดันวัลคาไนซ์ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุยางและขนาดของแม่พิมพ์ เมื่อความแข็งของวัสดุยางสูงและขนาดของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ความดันอาจมากขึ้น มิฉะนั้น ควรลดความดันอย่างเหมาะสม